氨纶最早由德国拜耳公司研制，美国杜邦公司投入大批量生产。由于技术上的不够成熟，以及市场的开发不够，一直未能大批量生产，至20世纪末，才大量用于服装面料。近10年来，氨纶与其他纤维的包覆纱、包芯纱、合捻线织物得到了很大的发展。

氨纶是一种弹性纤维，起始于上个世纪30年代，最主要的特点是高伸长和高弹性，能够改善纺织品的性能和风格，主要用于编制有弹性的织物，被广泛应用于织造各种游泳衣、内衣、紧身衣、游泳衣、运动衣、牛仔裤的弹性部分。

氨纶也叫聚氨酯弹性纤维，分子链中含有85%以上的聚氨基甲酸基，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起，因而氨纶具有极强的可伸缩性，可拉长6-7倍，张力消失后又能迅速恢复到初始状态，是制作弹性面料的关键材料。

弹性：氨纶纤维有很大的弹性，一般情况下可拉伸至原长的4～7倍，在2倍的拉伸下其回复率几乎是100％，伸长500％时，其回弹率为95～99％，这是其它纤维所望尘莫及的。一般来说，氨纶纤维分子结构中，软链段部分的分子量越大，纤维的弹性和回弹率越强，聚醚型氨纶比聚酯型氨纶弹性和回弹率高；化学交联型氨纶的回弹能力较物理交联型好。

强度：氨纶因有弹性，不能用与其他纤维同样方法测试强力。当纤维受到拉伸，伸长到最大长度时，纤维变细,在这个细度下测出的强度为有效强度。由于氨纶的结构不同，其强力大约在4～5cN/dtex，而断裂强度干态为0.44～0.88cN/dtex，湿态为0.35～0.88cN/dtex。由于氨纶纤维的吸湿性极低(0.3%～1.3%)，水对氨纶的增塑作用不明显，故其湿强力仅仅略低于干强力。氨纶纤维的断裂强度接近0.88cN/dtex时，其伸长能达到350%～600%。当然，氨纶的断裂延伸度大，其断裂功也很大。

耐热性：氨纶的软化点为205～210℃，150℃时发黄,190℃时强力下降，甚至发粘。所以氨纶织物一般的定形温度以不超过175～180℃为宜。由于织物的组织结构和氨纶与其他纤维的缠绕方式不同，一般包覆纱织物定形温度不超过180℃，包芯纱薄织物定形温度可达190℃，而包芯纱厚织物定形温度可达195～210℃。当然，定形温度依成品的缩率和弹性要求而定。国内的一般客户对成品的弹性无定量的指标，只要求成品织物略有弹力极可，所以定形温度的控制只根据成品缩率而定。如果成品有弹性指标要求,则应全程控制织物的弹性损失。设计工艺时,首先将坯布退浆后松式水洗,测定坯布的弹性回复(约25%～35%之间),再根据成品的弹性要求制定有效工艺。

染色性能：对于包芯纱、包覆纱以及合捻线，因为染色后氨纶几乎全部被外相纤维所覆盖，所以一般不用考虑氨纶的得色与否，但氨纶本身可用直接染料、还原染料、酸性染料、分散染料、活性染料等染色。但直接染料和活性染料的色牢度较差(特别是深色)，如果氨纶纤维的裸丝或氨纶纤维未被外相纤维完全覆盖，就必须考虑氨纶的染色。

耐化学药品性：氨纶耐多数的酸、碱和化学溶剂，特别是聚醚型氨纶。不论是包芯纱、包覆纱还是合捻线，在染整加工如煮练、漂白、丝光时，氨纶大部分已被外相纤维所覆盖，裸露的表面积很小，所以可以采用外相纤维的染整加工工艺。

目前氨纶的生产工艺有四种，分别为溶液干法、溶液湿法、熔融纺、反应纺。目前应用最广泛的氨纶纺丝工艺是干法纺丝，用该法生产的氨纶产量占世界氨纶总产量的比重高达80%。干法连续聚合生产工艺主要有聚合工序、纺织工序、精制工序三个工序。

近年来，氨纶价格有所下降，应用领域拓展到了卫生、医疗、家纺、车内装饰等领域，氨纶的市场消费量持续增长，应用市场不断扩大。而正因为弹力面料需求较为可观，以至于氨纶丝长时间处于持续涨价的处境中。

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